گروه مهندسی TTSM

بیست و چهارمین نمایشگاه بین المللی رنگ ، رزین،پوششهای صنعتی،مواد کامپوزیت و صنعت آبکاری

امروزه به طور قطع مهمترین رویداد علمی‌-بازرگانی سالیانه با موضوع صنایع پوشش در کشور عزیزمان، نمایشگاه مذکور بوده و امید است با استمرار تلاش شرکت کنندگان ، بازدید کنندگان و برگزارکنندگان که سه رکن اساسی‌ هر نمایشگاه را تشکیل می‌‌دهند شاهد رشد همه ساله آن بوده تا بتوانیم در کمترین زمان ممکن به جایگاهی دست یابیم که نمایشگاه مذکور تبدیل به یکی از مهمترین رویدادهای سالیانه در عرصه جهانی‌ گردد از مهمترین عوامل و شاخصه‌های موجود در کشور که توانسته موجب رشد ادواری نمایشگاه شود، وجود مقادیر قابل توجه مواد اولیه مورد نیاز صنایع مذکور در داخل کشور بوده، به طوریکه که فقط 20 درصد از مایحتاج این صنعت از خارج از کشور تهیه می‌‌گردد که امید است با تلاش خردمندانه دست اندرکاران و انجام سرمایه گذاری‌های مناسب در بخش‌های تحقیق و توسعه روز به روز، از وابستگی کشور به واردات مواد اولیه از خارج کاسته شده و میزان صادرات محصولات تولید داخل افزایش یابد در طول 20 دوره برگزاری این نمایشگاه متوجه شدیم دست اندر کاران صنایع و خدمات موضوع این نمایشگاه به دلیل نیازهای ذاتی آن عمد‌تاً از سرمایه گذاران تحصیل کرده و صاحب اندیشه‌های علمی و به روز بهره‌گیری نموده که ویژگی‌ مذکور، چهره‌ای آکادمیک به فعالان در این بخش داده بطوری که انجام وظیفه و خدمتگذاری به ایشان برای برگزارکننده نمایشگاه باعث افتخار و سربلندی می‌‌باشد نمایشگاه‌ها بیشتر در دنیا بصورت تخصصی برگزار میشوند، به این معنا که نمایشگاه‌ها بیشتر بر یک صنعت خاص و صنایع مرتبط با آن صنعت تمرکز می‌کنند. نمایشگاه بین المللی رنگ، رزین، پوشش‌های صنعتی، مواد کامپوزیت و صنعت آبکاری به عنوان بزرگترین نمایشگاه در این صنعت، صنایع زیر را در بر می‌گیرد. لازم به ذکر است صنایع زیر فقط سرفصلی کلی‌ می‌باشد و ممکن است بعضی‌ از صنایع از قلم افتاده باشند:   1.      پوشش های صنعتی   2.      انواع رنگ   3.      انواع رزین   4.      صنعت آبکاری( آبکاری نیکل، کروم، فلزات، پلاستیک، تصفیه آب و پساب های آبکاری، آنودایزینگ، تست محلول های آبکاری، سیاهکاری صنعتی و تزئینی، فانتاکروم)   5.      توليد کنندگان انواع رنگ ها و پوشش های با کاربری (ساختمانی، صنعتی، خودرويی، دريايی، تزئينی و دکورال، کف پوش های صنعتی، خطوط لوله و عايق بندی سطوح)   6.      کامپوزيت ها   7.      درزگیر ماشین   8.      توليد کنندگان مواد و پوششهای کامپوزيتی   9.      سازندگان قطعات کامپوزيتی   10.  تجهيزات و ماشين آلات توليد و اجرای رنگ و انواع پوششها   11.  تجهيزات آزمايشگاهی و بازرسی پوشش و رنگ   12.  صنايع بسته بندی رنگ و مواد شيميایی و توليد کنندگان ظروف مربوطه   13.  تجهيزات ايمنی و بازيافت   14.  نانو پوششها، فرايند ها و پوشش های نوين   15.  انواع چسب های صنعتی و عمومی   16.  شرکت های مشاور فنی مهندسی و پيمانکاران   17.  مواد شيميايی و مواد خام (انواع رزين ها، رنگدانه ها، تينر و انواع حلال ها، مواد افزودنی، انواع نمک ها و مواد شيميايی آبکاری، ممانعت کننده و مواد شيميايی ضد خوردگی)   18.  مراکز علمی تحقيقاتی و انجمن های صنفی مرتبط با صنايع پوشش   19.  نشريات تخصصی   20.  صنعت آبکاری   21.  رنگ های پودری   22.  پوشش های پتينه   23.  رنگ های پايه آب   24.  گالوانیزه   25.  عملیات حرارتی   26.  خوردگی   27.  رنگ ماشین   28.  رنگهای ضد حریق   29.  استارت آپ ها  

عایق های مقاوتی

عایق‌های مقاومتی؛ ترکیبات، کاربردها و نقش فناوری نوین مقدمه عایق‌های مقاومتی به دلیل اهمیت در حفاظت از سازه‌ها، کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد تجهیزات صنعتی، جایگاه ویژه‌ای دارند. ترکیبات پیشرفته و فناوری‌های نوین مانند نانومواد در طراحی این عایق‌ها، امکان ایجاد محصولاتی با کیفیت بالا و عملکرد بهینه را فراهم کرده است. ترکیبات عایق‌های مقاومتی ترکیبات عایق‌های مقاومتی بسته به نوع کاربرد و ویژگی‌های موردنیاز، متنوع هستند. برخی از ترکیبات رایج عبارتند از: 1)     نانوذرات سیلیکا: به دلیل ساختار خاص، در تولید عایق‌های ضدآب و مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شوند. مزایا: کاهش وزن، افزایش مقاومت در برابر اشعه UV و ماندگاری بالا. 2)     پلیمرهای مقاوم: نظیر پلی‌اورتان و اپوکسی برای تولید عایق‌های شیمیایی و حرارتی. این پلیمرها خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت شیمیایی بالایی دارند 3)     ترکیبات ضد شعله: حاوی افزودنی‌های مقاوم در برابر آتش نظیر آلومینای فعال یا هالوژن‌ها. استفاده در محیط‌های صنعتی و ساختمانی برای کاهش خطر آتش‌سوزی 4)     فیبرهای معدنی: مانند پشم شیشه و پشم سنگ که به دلیل ساختار متراکم و مقاوم، به‌ویژه در عایق‌های حرارتی استفاده می‌شوند 5)     ترکیبات انعکاسی حرارت: پوشش‌های حاوی ذرات فلزی مانند آلومینیوم برای بازتاب گرما. کاربرد: عایق‌بندی سقف‌ها و دیوارهای ساختمان انواع عایق‌های مقاومتی و کاربردها 1)     عایق‌های حرارتی: جلوگیری از انتقال گرما و کاهش مصرف انرژی. مثال: استفاده از پوشش‌های حرارتی نانو در صنایع پتروشیمی و ساختمان‌سازی 2)     عایق‌های رطوبتی: ترکیبات ضدآب مانند نانوذرات و پلیمرهای ضد رطوبت، از نفوذ آب به سطوح جلوگیری می‌کنند 3)     عایق‌های شیمیایی: مقاوم در برابر مواد خورنده. این عایق‌ها در صنایع فولاد و پتروشیمی استفاده گسترده‌ای دارند 4)     عایق‌های صوتی: با استفاده از مواد جذب‌کننده صدا مانند فوم پلی‌اتیلن، محیط‌های آرام‌تری ایجاد می‌کنند   مزایای استفاده از ترکیبات پیشرفته در عایق‌ها 1)     افزایش طول عمر سازه‌ها: جلوگیری از تخریب ناشی از عوامل محیطی 2)     کاهش وزن: استفاده از نانومواد به کاهش وزن سازه‌ها کمک می‌کند 3)     ایجاد ایمنی بیشتر: ترکیبات ضد آتش و مقاوم در برابر شوک‌های شیمیایی، امنیت سازه‌ها را افزایش می‌دهند 4)     صرفه‌جویی در انرژی و هزینه‌ها: کاهش اتلاف انرژی و هزینه‌های تعمیر و نگهداری     محصولات نوآورانه شرکت TTSM شرکت TTSM با بهره‌گیری از ترکیبات پیشرفته، محصولات زیر را ارائه می‌دهد: 1)     رنگ‌های نانویی ضدآب: با ترکیبات سیلیکا و پلیمرهای پیشرفته 2)     عایق‌های حرارتی و رطوبتی: برای استفاده در ساختمان‌سازی و صنایع سنگین 3)     پوشش‌های مقاوم شیمیایی: طراحی‌شده برای محیط‌های صنعتی حساس     همچنین میتوانید برای بازدید از نمونه کار های عایق های نانو به صفحه پروژه و برای دیدن محصولات TTSM به صفحه محصولات مراجعه نمایید.   نتیجه‌گیری عایق‌های مقاومتی، به دلیل ترکیبات پیشرفته و فناوری‌های نوین، نقشی بی‌بدیل در بهینه‌سازی مصرف انرژی، حفاظت از سازه‌ها و افزایش طول عمر پروژه‌ها دارند. شرکت‌هایی مانند TTSM  با استفاده از مواد نوآورانه و فناوری‌های پیشرفته، به بهبود کیفیت این محصولات کمک شایانی کرده‌اند.